Hur fungerar beläggningsparametrar tillsammans för att forma kvaliteten på PVA -belagda BOPA -filmer?

I produktion av PVA -belagd bopa -film Processparametrarna för beläggningsprocessen bestämmer gemensamt kvaliteten på PVA -beläggningen genom en exakt synergistisk mekanism, som i sin tur påverkar filmens barriäregenskaper och applikationsvärdet. Från den grundläggande variabeln för PVA -lösningskoncentration till den dynamiska samordningen av viskositet, beläggningshastighet och beläggningsrulltemperatur är justeringen av varje parameter som kalibrering av ett precisionsinstrument. Till och med en liten förändring kan bryta balansen och påverka slutproduktens prestanda. Som kärnfaktorn för att reglera beläggningsprestanda bestämmer koncentrationen av PVA -lösning direkt de grundläggande egenskaperna för lösningen och beläggningsprestanda. När koncentrationen är för hög är PVA -molekylerna mycket täta i lösningen och de intermolekylära interaktionerna förbättras, vilket resulterar i en exponentiell ökning av viskositeten hos lösningen. Denna högviskositetslösning har extremt dålig fluiditet under beläggningsprocessen och är svår att spridas jämnt på ytan av BOPA-substratet, vilket lätt leder till lokal ackumulering eller streck-liknande defekter. Dessa ojämna beläggningar påverkar inte bara utseendet, utan leder också till inkonsekventa barriäregenskaper, vilket gör att skyddsförmågan hos vissa områden i filmen minskas avsevärt. Tvärtom, om lösningskoncentrationen är för låg är antalet PVA -molekyler otillräckligt och en kontinuerlig och tät beläggningsstruktur kan inte bildas efter beläggning. Närvaron av ett stort antal porer tillhandahåller en genomträngningskanal för små molekyler såsom syre och vattenånga, vilket allvarligt försvagar barriäreffekten av filmen. Därför är korrekt justering av koncentrationen av PVA -lösning den primära förutsättningen för att säkerställa beläggningskvalitet. Det finns en känslig dynamisk balans mellan lösning och beläggningshastighet. Viskositeten hos PVA -lösningen kommer att förändras med faktorer såsom koncentration och temperatur, och lösningar av olika viskositeter kräver olika hastigheter vid beläggning. När lösningens viskositet är hög är dess inre motstånd stor och dess flytande är svag. Om beläggningen upprätthålls med hög hastighet kommer lösningen inte att ha tid att spridas helt på ytan av underlaget och kommer att pressas av den efterföljande lösningen, vilket resulterar i svans, rynkor och andra fenomen, vilket kommer att förstöra beläggningen och enhetligheten i beläggningen. För närvarande måste beläggningshastigheten reduceras för att ge lösningen tillräckligt med tid att flyta på bopaytan och bilda en enhetlig beläggning. Tvärtom, för PVA-lösningar med låg viskositet, om beläggningshastigheten är för långsam, kommer lösningen att flyta överdrivet på underlaget, vilket resulterar i ojämn beläggningstjocklek och till och med slapp eller droppande. Därför måste operatörerna flexibelt justera beläggningshastigheten enligt den upptäckta lösningen i realtid för att uppnå dynamisk matchning mellan de två för att säkerställa beläggningens enhetlighet och integritet. Temperaturen på beläggningsrullen påverkar lösningens reologiska egenskaper och beläggningseffekten från en annan dimension. Måttligt att öka beläggningsrulltemperaturen kan minska viskositeten hos PVA -lösningen, förbättra dess fluiditet och göra det lättare att spridas jämnt på BOPA -underlaget och därmed minska beläggningsfel orsakade av viskositet. Temperaturkontroll måste emellertid utföras inom ett rimligt intervall. Om temperaturen är för hög kommer lösningsmedlet i lösningen att avdunsta snabbare och en hud kommer snabbt att bildas på beläggningsytan. Denna skorpning påverkar inte bara utseendekvaliteten på beläggningen, utan hindrar också den fortsatta spridningen av den inre lösningen, vilket resulterar i ojämn beläggningstjocklek och till och med allvarliga defekter som bubblor. Dessutom kan alltför höga temperaturer skada BOPA -underlaget, vilket påverkar dess mekaniska egenskaper och stabilitet. Därför måste kontrollen av beläggningsrulltemperaturen koordineras med lösningskoncentrationen, viskositeten och beläggningshastigheten för att främja spridningen av lösningen samtidigt som man undviker olika problem orsakade av felaktig temperatur. I den faktiska produktionsprocessen är synergin mellan dessa parametrar mer komplicerad. Till exempel kommer justering av koncentrationen av en PVA-lösning inte bara att förändra lösningsviskositeten, utan påverkar också dess känslighet för temperaturförändringar, vilket kräver att beläggningshastigheten och rulltemperaturen återkallas igen. Det avancerade produktionssystemet introducerar intelligenta övervaknings- och kontrollsystem för att samla in data såsom lösningskoncentration, viskositet, beläggningshastighet och rulltemperatur i realtid och använder algoritmmodeller för analys och förutsägelse. När en viss parameter ändras kan systemet automatiskt beräkna och justera andra relaterade parametrar för att säkerställa att hela beläggningsprocessen alltid är i bästa tillstånd och uppnå stabil utgång av PVA -beläggningskvalitet. Beläggningsprocessen för PVA -beläggningsfilm är en exakt "dans" med koordinerade parametrar. Lösningskoncentration, viskositet, beläggningshastighet och beläggning av rulltemperaturen är sammanhängande och påverkar varandra. Endast genom djupgående förståelse och exakt kontroll av dessa parametrar kan en enhetlig, tät och stabil PVA-beläggning bildas på BOPA-underlaget, vilket ger filmen utmärkta barriäregenskaper och uppfyller de stränga kraven för avancerade förpackningsfält som mat och medicin.